老化测试标准通常包括样品轮换位置的指导。这是在测试过程中将样品移动到箱体内的不同位置的规范。Q-Lab认为在做耐候老化试验时，样品轮换位置是最佳的操作规范，以确保无论箱体均匀性或试验机类型如何，都能获得最高重复性结果。

标准中的轮换操作

根据测试标准，轮换位置可以作为强制性要求、推荐做法，或介于两者之间，只有在不能满足某些均匀性条件时才强制轮换位置。这些年来，主要的日晒色牢度和耐候性测试标准对样品轮换位置采取了鼓励的态度。

• ISO 105 B02，《人造光的色牢度：氙弧灯褪色测试》，发表于1984年，建议轮换位置，是非强制性的。
• ASTM G151，《使用实验室光源的加速测试设备中暴露非金属材料的标准规范》，于1997年出版并于2000年首次修订，建议在所有情况下轮换位置，如果低于90％的辐照度均匀性，是要求样品轮换的。
• ASTM D7869《交通工具用涂料增强光和水暴露的氙弧灯暴露试验的标准规范》，自2013年起实施，始终要求样品轮换位置。

为什么Q-Lab主张样品轮换位置？

数据支持Q-Lab对样品调换位置的倡导。在 LX-5024 "转鼓式和平板式氙弧灯试验箱比较" 中记录的循环研究中，收集数据以证明在轮换位置和不轮换位置的情况下测试均匀性的差异。下面摘录了来自该研究的表6，从表中可以看出通过轮换位置显著改善了测试结果的均匀性。

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测试标准中的语言倾向于过分关注辐照度均匀性。样品调换位置对于提高试验箱提供的所有老化因素（包括喷水、湿度和温度）至关重要。因此，为了确保最佳的测试可重复性，Q-Lab强烈建议在所有日晒色牢度和耐候性测试中轮换样品位置。