Pour que des tests sur des revêtements soient fiables et reproductibles, le film doit être appliqué sur un substrat répétable d'un test à l'autre. Malheureusement, des feuilles d’acier ordinaire montrent une grande variation de leurs propriétés de surface, qui affecte l'adhérence du revêtement et modifie ses propriétés.
Sources de variabilité
Les problèmes de surface peuvent venir de plusieurs causes :
- La texture de surface varie selon l’état des rouleaux utilisés en aciérie pour laminer à froid l’acier à son épaisseur finale.
- La propreté de surface varie avec la procédure de nettoyage’de l’aciérie, en particulier les procédés utilisés pour contrôler la suie de charbon. Bien trop souvent la suie de charbon est en fait cuite sur l’acier pendant le processus de recuit à haute température qui suit le laminage. Cette suie de charbon est impossible à éliminer sauf par abrasion mécanique.
- Le niveau de corrosion varie avec le soin apporté en manutention (a) dans l’aciérie, (b) pendant le transport et l’entreposage, et (c) pendant la fabrication.
- L’acier conservé pendant longtemps avec de l’huile inhibitrice de corrosion va réagir pour former un oxyde incomplet appelé souillure d’huile.
Il en résulte que cet acier imparfait est inutilisable pour beaucoup de tests de revêtements. Bien que certains aciers du commerce donnent une excellente surface pour des revêtements, vous avez autant de chances de tomber sur un acier qui donne une médiocre adhérence et une mauvaise résistance à la corrosion, même avec de bons revêtements. En fait une même aciérie peut souvent produire une qualité de surface très bonne comme très mauvaise, en fonction du nombre de facteurs incontrôlés. Le nettoyage et la phosphatation aident, mais ne peuvent pas pallier aux défauts de surface formés à l’aciérie.
Les panneaux test Q-PANEL en acier et en aluminium de Q-Lab minimisent la variabilité du métal comme source d’erreur dans les tests critiques de peinture, revêtement et adhérence. Ils sont propres, réguliers, pratiques et économiques.
Propreté
Pendant le process de fabrication, les panneaux tests sont nettoyés et l'huile en surface est complètement éliminée. Une manutention spéciale permet que tous les panneaux soient complètement propres quand ils sont emballés. Les panneaux en acier sont emballés dans des sachets plastiques, par lots de 20 à 50 panneaux (selon le type et l’épaisseur), avec un inhibiteur de corrosion sous forme de vapeur, à l’intérieur d’un solide colis en carton, pour une durée de conservation de plusieurs années. Les panneaux en aluminium sont emballés de façon semblable, mais sans inhibiteur de corrosion.
Régularité
Trois facteurs assurent que les panneaux test Q-PANEL sont réguliers, de bonne qualité et à prix faible :
- achat de métal en quantité depuis des aciéries sélectionnées
- production automatisée sur une chaîne à grande vitesse
- inspection rigoureuse à plusieurs étapes du processus
Un panneau bien pensé
Les panneaux sont envoyés déjà nettoyés, perforés d'un trou de 6 mm (¼”) en forme de Q (c'est notre marque de fabrique et votre assurance qualité). Pour la sécurité et la facilité de manipulation, les panneaux ont des angles arrondis et des bords ébavurés. Nous avons sur stock plus d’un million de panneaux test, ce qui signifie que nous pouvons livrer 95 % des commandes instantanément. Dans la plupart des cas ces panneaux sont utilisables directement en sortant de la boîte.
Économie
Du fait de leur production à fort volume, les panneaux test Q-PANEL coûtent moins que ce à quoi vous vous attendiez pour une surface standardisée. L’achat de panneaux propres, sûrs et standardisés réduit le temps que le personnel de laboratoire doit passer en manutention et nettoyage de panneaux.
Testez notre sélecteur de panneaux tests pour explorer facilement notre large gamme de panneaux standards. Vous pourrez également recevoir des informations et devis sur nos panneaux spéciaux.